1.0mmオスヘッダー

1.0mm（.039″）ピッチピンヘッダー

この薄型コンポーネントは高温熱可塑性プラスチックでできており、スルーホール（THM）や表面実装（SMT）など、いくつかの接続手段と取り付けスタイルが用意されており、垂直（直線）、高架、または約1.0A以下の直角構成/配向放散電流。

ピン（オス）ヘッダーは、通常、レセプタクルまたはスタッカブルヘッダーコネクタ（メスソケット）と嵌合します。このタイプのピンヘッダーは、PCBボード間の接続または信号伝送アプリケーションに適しています。

1.0mmピッチピンヘッダーの用途

その小さなサイズは、WiFi機器、ゲーム機、測定機器、および相互接続するために特別なインターフェイスを必要とするその他の機器などの小さな機器やデバイスのPCB接続に最適です。

マウントタイプ：スルーホールvs表面実装

このピンヘッダーの片側には一連のピンがあり、PCB（SMT）の表面に直接取り付けてはんだ付けするか、PCB（THM）のドリル穴に配置することができます。

スルーホール（ポークイン）

層間のより強力な接続を必要とする信頼性の高い製品に最適です。

航空宇宙および軍事製品は、極端な加速、衝突、または高温を経験するため、このタイプの取り付けが必要になる可能性が最も高くなります。

手動での調整や交換が必要になることがあるテストおよびプロトタイピングアプリケーションで役立ちます。

1.0mm縦一列ヘッダー、1.0mm縦二列ヘッダー、1.0mm高架単列ピンヘッダー、1.0mm高架二列ピンヘッダー、1.0mm直角単列ヘッダー、1.0mm直角二列ヘッダーなどがその例です。スルーホールマウントタイプのAntenk製品の

表面実装

最も一般的な電子ハードウェア要件はSMTです。

PCBの設計と製造に不可欠であり、PCB全体の品質と性能を向上させています。

処理と取り扱いのコストが削減されます。

SMTコンポーネントはボードの両面に取り付けることができます。

多数の小さなコンポーネントをPCBに取り付ける機能により、はるかに高密度で高性能な、より小さなPCBが可能になりました。

1.0mm直角二列ピンヘッダー、1.0mm SMT単列ピンヘッダー、1.0mm SMT二列ピンヘッダー、および1.0mm高架二列ピンヘッダーは、AntenkのSMTピンヘッダーです。

1.0mmピッチピンヘッダーのはんだ付け温度

SMTピンヘッダーのはんだ付けは、最大ピーク温度260°Cで最大60秒間行うことができます。

ピンタイプ：垂直（ストレート）および直角

1.0mmピッチのヘッダーは、垂直または直線のオスヘッダーや直角のオスヘッダーなど、ピンの向きにも分類できます。

垂直またはストレートピン（オス）ヘッダーの向き

一連のピンの片側はPCBボードに接続されており、ピンはPCB表面に対して直角（通常は「ストレート」または[垂直」と呼ばれます）またはになります。

直角ピン（オス）ヘッダーの向き

ボードの表面に平行（「直角」ピンと呼ばれます）。

これらのピンタイプにはそれぞれ、特定の構成に適合するさまざまなアプリケーションがあります。

PCBコネクタスタッキング

高架ピンヘッダーの向き

スタックピンまたはメザニンとも呼ばれる高架ピンは、PCB間の正確な距離要件を提供する単純なスタックピンヘッダーであり、PCBボード間の電気的信頼性とパフォーマンスを最適化します。

PCB上のプロファイル

このタイプの構成は、コネクタによってボード間を接続する最も一般的な方法です。最初に、スタックの高さは、あるボードから別のボードまで計算され、プリント回路基板の面からPCBの上の最も高い絶縁点まで測定されます。

単一、二重、または複数の行数

1.0mmのストレートまたは垂直オスピンヘッダーの場合、Antenkが提供する標準の行数は1〜2行です。ただし、顧客が3、4、またはn個の行を必要とする場合は、カスタマイズを利用できます。また、1列の接点数は約2〜50ピンですが、2列の接点数は4〜100ピンと異なる場合があります。

ピン素材

コネクタのピンは銅合金で設計されています。お客様のご要望に応じて、ピンを金メッキすることができます。

ブレイクアウェイデザイン

ピンヘッダーには、メスのレセプタクルと完全に互換性のある分離設計も装備されています。

カスタム1.0mmピッチピンヘッダー

カスタマイズ可能な1.0mmピッチのピンヘッダーも利用可能で、ピンがヘッダーにすでに挿入されているため、製造プロセスがはるかに高速になり、絶縁体の高さが適切なサイズになり、必要な正確なピンの長さが守られます。

部品は半自動化された製造プロセスを使用して製造されており、テープやリールに梱包する前にヘッダーを処理する際の精度と繊細さの両方を保証します。